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数控弯管机?将成为现代弯管的主要设备
点击次 更新:2018-02-27 10:54:44 来源/作者:/
  国外大口径长输管道建设中,美国自20世纪60年代就开始使用垂直液压(即立式)弯管机,可以弯制152.4~762mm (6~30英寸)各种壁厚的钢管。70年代后,冷弯机的性能进一步完善,同时,弯管内胎研制成功,与冷弯机配套使用,能够弯制薄壁高强度大口径的输油输气管道钢管,最大弯管直径达到1524mm(60英寸)。原苏联研制冷弯管机基本也是从20世纪60年代开始的,功能与美国机器相仿,但由于其主机液压系统采取卧式结构,平面占用空间较大,运输及现场摆布均存在较大困难。目前,世界上有美国、加拿大和德国等发达国家近10家冷弯机生产厂,所产机型基本结构均为垂直液压式,内胎形式主要有气动式和液压式两种。气动式结构内胎优点在于行走速度快、弯管预制效率高,但需要另行配置空气压缩机,系统工作平稳性差,难以控制。液压式内胎借助于整机液压站,结构紧凑,且液压传动平稳可靠,能够保证管道在预制过程中不发生椭圆变形[8]。


      另外,随着科学技术的不断发展,弯管机的型式日趋多样化,弯管性能也在大幅度地提高。特别是微型计算机、单片机、可编程控制器、先进的交流伺服系统以及新型液压元器件和液压技术的应用,使传统弯管机的功能更趋完善,数控弯管机将取代传统弯管机而成为现代弯管的主要设备。

本文关于:弯管机|全自动弯管机|单头液压弯管机|双头液压弯管机|数控弯管机

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