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简单分析全自动弯管机的五大技术要点
点击次 更新:2018-02-08 10:01:20 来源/作者:/
 1、管型规整化
设计和排管时要避免过大的圆弧、萰s金沙所有登入网址馇摺⒏春贤湟约按笥,180度的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重,而且受全自动弯管机机床尺寸的限制;萰s金沙所有登入网址馇摺⒏春贤渖杓圃煨秃懿缓侠恚蟮胤涟嘶祷⒆远共僮髡吣岩园谕驯恐氐奶辶投淮笥180度的圆弧使弯管机无法卸模。
 
2、弯曲半径标准化
弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说,无论有几个弯,弯曲角度如何,其弯曲半径只能有一个,因为弯管机在弯曲过程中不更换模块,这就是“一管一模”。而“多管一模”,就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径,也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形,这样才有利于减少模块数量。
 
3、适当的弯曲半径值
导管弯曲半径的大小,决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说,管径大弯曲半径小,弯曲时容易出现内皱和打滑现象,弯曲质量很难保证,所以一般选用弯管模的’值为管子直径的2-3倍为好。
 
4、适中的弯曲成形速度
弯曲成形速度对成形质量的主要影响为:速度太快,容易造成导管弯曲部分的扁平,圆度达不到要求,造成导管的拉裂、拉断;速度太慢,容易造成导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验,将导管的弯曲速度确定为机器最大弯曲速度的20%-40%为宜
 
5、合适的芯棒及其位置
芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。目前国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒,其质量难以保证。芯棒的形式有很多种,如柱式芯棒,万向单、双、三、四球头芯棒,定向单、多球头芯棒等。另外,芯棒的位置对导管弯曲成衘s金沙所有登入网址灿幸欢ǖ挠跋欤豪砺凵希那邢哂τ胪涔苣5那邢咂狡耄罅康氖匝橹っ鳎崆1-2mm较好,此时弯管质量比较理想。当然,提前量太大,会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。
 
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